胜利油田石化总厂一系列节水减排措施提高水资源效率-【新闻】
胜利油田石化总厂一系列节水减排措施提高水资源效率
在中石化胜利油田石化总厂污水处理场,每天近4000吨的工业废水通过污水回用处理装置变成“清泉”,每年回收工业废水100多万吨,工业用水重复利用率达97%。
2011年以来,随着该厂污水水质复杂多变,来水增加,装置运行后期出现了较多的故障,导致产水量减少、水质下降。针对这种情况,他们对该装置双膜系统进行了改造。改造后,污水回用装置每天可回收污水近1000吨,并且水质接近纯净水,有效降低总厂炼油水的单耗。
供排水车间提供的循环水主要用于全厂生产装置换热器换热、机泵设备冷却等,一直以黄河水作为新鲜水补水。该水为高硬度、高结垢型水质,处理难度大、成本高。2010年11月技改技措实施后,循环水水质明显改善,钙硬指标降到每升826毫克,氯离子等指标合格率由63%提升至100%,大大降低了循环水对装置换热器腐蚀,同时日节水420余吨,约占循环水补水总量的三分之一,目前累计节水3万多吨。
通过一系列节水减排措施,全厂炼油生产新鲜水单耗明显下降,工业用水重复利用率提高到97%以上,确保了水资源高效利用。
石化总厂作为小型炼化企业,面对成本不断增加、缺少规模效益的现状,通过走低能耗、高效率的“绿色”、“低碳”生产经营发展模式,取得了较好的经济效益。该厂把生产过程中产生的大量废物,由“包袱”变成了企业发展的“财富”,已经实现了资源循环利用和产业良性互动。
为了更合理地回收利用再生水源,他们开发出一种特性陶瓷膜管对凝结水进行除油除铁。经装置处理后出来的凝结水直接可以作为锅炉补水。2011年以来,该装置已处理凝结水15万吨。
该厂还在提高工业用水重复利用率上下工夫,推进节水减排,先后完成了酸水净化水回注、达标污水深度处理、冷凝水回收等10多个节水减排技改项目,每年减少废水排放40万吨以上。
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